به گزارش بیرونیت به نقل از پایگاه خبری مس‌پرس، ابوالفضل ابراهیم پور در تشریح روند این بومی‌سازی گفت: آجرهای نسوز این کوره ها قبلا از شرکت های آلمانی، اتریشی و چینی تامین می شد اما از سال ۹۱ تصمیم بر بومی سازی این آجرها گرفته شد و با هماهنگی شرکت های داخلی، نصب آجرهای ایرانی در قسمت هایی که ریسک کمتری داشت را آغاز کردیم و در طول این مدت تمام ایرادات و نواقص این آجرها با شرکت سازنده در میان گذاشته شد.

وی ادامه داد: وقتی از رفع نواقص محصول ایرانی اطمینان حاصل کردیم با همکاری این شرکت های دانش بنیان اقدام به بومی سازی ۱۰۰ درصدی کوره های کنورتور و ۷۵ درصدی کوره های آند کردیم و عملکرد قابل قبولی نسبت به نمونه ی خارجی داشته است، به طوریکه نسوزهای خارجی ۲۱۰ تا ۲۳۰ سیکل عمر می‌کنند و نمونه ی ایرانی تا ۱۹۰ سیکل عمر می‌کند که با توجه به در دسترس بودن محصول بسیار به صرفه تر است.

ابراهیم پور بیان داشت: هزینه تعویض نسوزهای خارجی برای هر کوره با قیمت امروز و بدون محاسبه هزینه پیمانکاری حدود ۳۹ میلیارد تومان می شود، که این رقم با محصول ایرانی به ۹ و نیم میلیارد تومان کاهش یافته است.

ابراهیم پور دسترسی راحت‌تر به محصول، حمایت از تولید داخلی و صرفه اقتصادی بیشتر را از مزایای بومی سازی این محصول عنوان کرد و گفت: ضمن اینکه نسوزهای قسمت تویرها به عنوان حساس‌ترین قسمت کوره نیز بومی‌سازی شده و در تلاشیم نسوزهای کوره آند را نیز تا پایان سال ۴۰۴ به طور ۱۰۰ درصدی بومی‌سازی کنیم.