به گزارش بیرونیت به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد هرمزگان، محمد ملابیک رئیس نسوز شرکت فولاد هرمزگان با بیان این خبر و اینکه میزان مصرف نسوز به عوامل مختلفی از جمله نوع کوره، فرآیند تولید، کیفیت مواد اولیه و… بستگی دارد، افزود: رکوردهای فولاد هرمزگان که به عنوان بهترین عملکردها در ایران محسوب می‌شوند، عبارتند از عمر نسوز در پاتیل‌های فولاد هرمزگان که ۳۴۰ ذوب و همچنین عمر نسوز در کوره احیا بوده که ۱۴سال است. اکنون نیز با توجه به توقفات تولید و ناترازی انرژی، استراتژی‌های مصرف نسوز نیز تغییر کرده و تمام توان این واحد در مدیریت مصارف و کاهش اثرات این توقفات بر مصرف نسوز و بهای تمام شده است.

به گفته وی، چالش‌های ناشی از نوسانات انرژی شامل قطعی برق و گاز، تاثیراتی بر عمر نسوزها و هزینه‌های تولید داشته و مصرف نسوز در حال حاضر به طور میانگین ۷.۵ کیلوگرم بر تن مذاب حفظ و نگهداری شده است.

کاهش مصرف نسوز در فولاد هرمزگان

ملابیک تصریح کرد: فولاد هرمزگان در سال‌های اخیر پیشرفت‌های قابل توجهی در کاهش مصرف نسوز داشته و به رکوردهای قابل قبولی دست یافته است؛ چراکه برای کاهش مصرف نسوز در فولاد هرمزگان، اقدامات مختلفی از جمله بهینه‌سازی فرآیند تولید، استفاده از نسوزهای با کیفیت بالاتر، بهبود طراحی نسوز تجهیزات با استفاده از طراحی مجدد نسوز تجهیزات با هدف کاهش تماس عوامل زیان‌آور با نسوز و افزایش عمر مفید آن‌ها، بهبود سیستم‌های نگهداری و تعمیرات و آموزش پرسنل انجام شده است.

به گفته رئیس نسوز شرکت فولاد هرمزگان، یکی از مهم‌ترین مشکلات، شوک‌های حرارتی ناشی از نوسانات انرژی است. زیرا این شوک‌ها باعث ایجاد ترک در نسوزها، کاهش عمر مفید آن‌ها و افزایش هزینه‌های تعمیرات می‌شود. همچنین، کیفیت پایین برخی از مواد اولیه و خطاهای انسانی و نیز عوامل اصلی خوردگی نسوزها همچون شوک‌های حرارتی، خوردگی سرباره، سایش مکانیکی، در برخی موارد مواد اولیه مصرفی نسوز و عدم دقت در نصب و تعمیرات و عدم رعایت دستورالعمل‌های عملیاتی می‌توانند منجر به تخریب نسوزها شوند.

راهکارهای کاهش مصرف نسوز

وی تصریح کرد: برای کاهش مصرف نسوز و افزایش عمر مفید آن‌ها، می‌توان راهکارهایی همچون استفاده از فناوری‌های نوین یعنی استفاده از نسوزهای نانو، نسوزهای با پوشش‌های محافظتی و نسوزهای با ساختار END LESS، بهبود روش‌های نصب و تعمیر، انجام تعمیرات پیشگیرانه و استفاده از مواد نسوز با کیفیت بالا، بهینه‌سازی فرآیند تولید با کاهش زمان ماندگاری مذاب در کوره، بهبود کنترل دما و کاهش نوسانات حرارتی و آموزش پرسنل اجرا کرد.

حمایت از شرکت‌های دانش‌بنیان

رئیس نسوز شرکت فولاد هرمزگان تصریح کرد: در واحد نسوز فولاد هرمزگان، کارشناسان و تکنسین‌های مجربی مشغول به کار هستند و در زمینه‌های مختلفی از جمله مهندسی مواد، متالورژی، مکانیک و کنترل فرآیند تخصص دارند. این افراد با همکاری یکدیگر، تلاش می‌کنند تا اهداف سازمان را در زمینه کاهش مصرف نسوز و بهبود کیفیت محصولات محقق کنند.

وی تصریح کرد: همکاری با شرکت‌های داخلی و دانشگاه‌ها برای بومی‌سازی مواد نسوز، یکی از اولویت‌های اصلی این شرکت است و تلاش کردیم تا وابستگی خود به واردات نسوز را کاهش دهیم. همچنین، سرمایه‌گذاری در تحقیق و توسعه برای تولید نسوزهای با کیفیت بالا و با قیمت مناسب ضروری است.

ملابیک درباره برنامه‌های آینده فولاد هرمزگان برای کاهش مصرف نسوز نیز اظهار کرد: آینده نسوزها در صنعت فولاد به سمت استفاده از مواد با فناوری بالا، بهبود خواص مکانیکی و حرارتی، کاهش ضایعات و افزایش عمر مفید پیش می‌رود. استفاده از هوش مصنوعی در طراحی و کنترل فرایندهای نسوز، یکی از روندهای مهم در آینده خواهد بود. لذا برنامه‌های این واحد برای کاهش مصرف نسوز در آینده شامل ادامه تحقیقات و توسعه با انجام مطالعات برای شناسایی نسوزهای جدید با عملکرد بهتر و توسعه روش‌های نوین کاربرد نسوز، همکاری با دانشگاه‌ها و مراکز تحقیقاتی، بهبود سیستم‌های مدیریت انرژی، بهینه‌سازی سیستم‌های کنترل کیفیت و ایجاد بانک اطلاعاتی جامع از نسوزها است که می‌تواند به تصمیم‌گیری بهتر در انتخاب و استفاده از نسوزها کمک کند؛ همچنین استفاده از نرم‌افزارهای شبیه‌سازی برای پیش‌بینی عمر مفید نسوزها و ارزیابی عملکرد راهکارهای مختلف، می‌تواند به کاهش هزینه‌ها و افزایش بهره‌وری کمک کند.

وی خاطر نشان کرد: فولاد هرمزگان در مقایسه با بسیاری از فولادسازان داخلی، عملکرد بسیار خوبی در زمینه کاهش مصرف نسوز داشته است. با این حال، همچنان فرصت‌هایی برای بهبود وجود دارد و فولاد هرمزگان با ایجاد یک سیستم مدیریت دانش، می‌توانند تجربیات و دانش خود را در زمینه مصرف و نگهداری از نسوزها به اشتراک بگذارند؛ امید می‌رود که از این شرایط کنونی را نیز مانند گذشته با کسب افتخارات فراوان عبور کنیم.