به گزارش بیرونیت به نقل از روابط عمومی شرکت فولاد هرمزگان هومن پورامینی، رئیس نگهداری و تعمیرات احیا مستقیم شرکت فولاد هرمزگان با اعلام این خبر گفت: پیش از این، بسیاری از سوابق تعمیراتی تجهیزات ریفورمر احیا، در دفاتر یادداشت و یا در حافظه پرسنل نگهداری می‌شد که در صورت عدم حضور نفرات مرتبط، عملا دسترسی به این اطلاعات غیر ممکن بود. از این رو، با توجه به حساسیت موضوع، در سال ۱۴۰۰ ایده طراحی سیستمی جهت ثبت سوابق تعمیراتی و وضعیت هر یک از تجهیزات ریفورمر مطرح و در سال ۱۴۰۳ پیاده‌سازی شد.

وی افزود: ریفورمر در واحد احیا مستقیم نقش مهم و کلیدی تولید گاز احیایی را بر عهده دارد. صرف نظر از پیچیدگی این فرآیند، عملکرد صحیح تجهیزات نصب شده در ریفورمر نقش بسزایی در کمیت و کیفیت گاز احیایی خواهند داشت.

رئیس نگهداری و تعمیرات احیا مستقیم شرکت فولاد هرمزگان خاطرنشان کرد: واحد احیا مستقیم فولاد هرمزگان دارای دو ریفورمر احیا مستقیم بوده که در هر یک صدها قطعه و تجهیز به کار رفته است. با توجه به تعداد بسیار زیاد این قطعات، امکان ثبت سوابق تعمیراتی و وضعیت هر یک از آن‌ها به تنهایی در درخت تجهیز وجود ندارد که این مسئله باعث می‌شود نتوان گزارشی از وضعیت هر یک از این تجهیزات و قطعات به تنهایی تهیه و وضعیت آن‌ها را پایش کرد.

دسترسی سیستمی به سوابق تعمیراتی

پورامینی تصریح کرد: با استفاده از سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات ریفورمر در واحد احیا مستقیم می‌توان سوابق تعمیراتی و آخرین وضعیت تجهیزاتی نظیر تیوب‌های ریفورمر، سیستم تعلیق هر یک از تیوب‌ها، فلکسیبل‌های فیدگس، مشعل‌های اصلی و فرعی، داگ لگ‌ها، سنسورهای دما و فشار و… را در محیطی گرافیکی مشاهده کرد. از جمله مهم‌ترین قابلیت‌های این سیستم می‌توان موارد زیر را نام برد:
• مشاهده تاریخ آخرین فعالیت تعمیراتی و PM انجام شده روی هر یک از تجهیزات
• مشاهده آخرین موجودی انبار هر یک از تجهیزات
• مشاهده آماده به کار بودن یا خارج از سرویس بودن هر یک از تیوب‌های ریفورمر
• مشاهده زمان نصب تیوب و برند سازنده آن
• مشاهده روند تغییرات طول هر یک از تیوب‌ها بصورت جداگانه از زمان نصب
• نمایش هشدار در صورت تغییرات بیش از حد استاندارد طول فنرهای سیستم تعلیق، سررسید زمان سرریز کاتالیست‌ها و سررسید زمان شارژ مجدد کاتالیست‌ها
• صدور درخواست کار تعمیراتی به سیستم MIS از طریق سیستم مدیریت نگهداری و تعمیرات تجهیزات ریفورمر
• مشاهده آخرین زمان شارژ و یا سرریز کاتالیست، برند کاتالیست مورد استفاده در تیوب‌ها
• مشاهده آخرین وضعیت هر یک از مشعل‌های ریفورمر و آخرین وضعیت ورق‌های بدنه و سقف ریفورمر

اتخاذ تصمیمات دقیق و به موقع با توجه به سوابق موجود

وی با بیان اینکه با استفاده از این سیستم و ثبت به موقع آمار و سوابق تعمیراتی می‌توان دید جامعی نسبت به وضعیت تعمیراتی و حتی نحوه بهره‌برداری از ریفورمر و تجهیزات آن به دست آورد، عنوان کرد: در صورت نیاز، می‌توان تصمیمات دقیق‌تری در خصوص برنامه‌ریزی تعمیراتی آن اتخاذ کرد. همچنین از نکات قابل توجه این سیستم، ارائه نمودار تغییرات در بازه زمانی دلخواه است و می‌تواند اطلاعات مناسبی از شرایط بهره‌برداری و حتی کیفیت ساخت آن در اختیار بهره‌بردار قرار دهد.

پورامینی در پایان عنوان کرد: پیش‌بینی می‌شود به مرور زمان و با افزایش داده‌های ثبت شده در این سیستم بتوان کنترل دقیق‌تری بر شرایط تجهیزات ریفورمر داشت و آماده به کاری آن را افزایش داد. همچنین این قابلیت وجود دارد تا در آینده و با استقرار نظام تحول دیجیتال شرکت فولاد هرمزگان، با انتقال لحظه‌ای دمای سقف و کف ریفورمر به این سیستم و با به کارگیری علم Machine Learning پیش‌بینی‌های دقیقی از وضعیت تجهیزات و خرابی آن‌ها ارائه و با آگاهی بیشتری نسبت به برنامه‌ریزی تعمیراتی آن اقدام کرد.