به گزارش بیرونیت، سید حسین دیباجی، مدیر کیفیت فراگیر شرکت با بیان این که در بخش فولادسازی حدود ١٥٥١٨٦٧ تن شمش از ٢٨ نوع مارک فولادی تولید گردید که توسط بازرسهای این مدیریت از نظر کیفیت سطحی و آنالیز شیمیایی و روند تولید به دقت بازرسی و تصمیم گیریهای لازم صورت پذیرفت، گفت: حدود ٥٥٨٠٠٠ تن شمش صادراتی نیز پس از تایید کنترل کیفیت و تنظیم گواهینامه فنی به خارج از کارخانه ارسال شده است و به عنوان صرفه جویی حدود ٢٠٠٠٠ تن شمش درجه٢ با تایید کنترل کیفیت تحویل مشتری گردید، ضمن این که در نورد ٥٠٠ تیرآهن نمره ٢٠ برای اولین بار تولید شد که در زمان تولید، توسط همکاران این مدیریت، کنترل های لازم صورت پذیرفت.
وی از انجام ممیزی خارجی جهت تمدید استانداردهای ISO۹۰۰۱, ISO۱۴۰۰۱ و از جایگزینی ISO۴۵۰۰۱ به جای OHSAS۱۸۰۰۱ خبر داد و گفت: صافکاری تعدادی از ریل های معدن به طول ٨ متر در نورد ۶۵۰ انجام شد که با دقت لازم و بر اساس شاخص ها، کیفیت آن تایید شد.
مدیر کیفیت فراگیر شرکت، ادامه داد: در نورد ٦٥٠ تولید انواع ریل شامل۶۰E۱A۱, R۱۸, UIC۶۰, ۴۹E۱, و۶۰E۱ صورت پذیرفت که مطابق با استانداردهای مربوطه بازرسی، کنترل و تایید شد.
محمود پوری شعبان، مدیرآزمایشگاه مرکزی شرکت نیز با بیان این که پروژه مکانیزاسیون سیستم اطلاعات مواد اولیه به طور کامل با همکاری مدیریت‌های فناوری اطلاعات، حراست و آگلومراسیون به انجام رسید، گفت: احداث آزمایشگاه مصالح ساختمان، دیگر پروژه بود که وابستگی شرکت را برای انجام آزمون‌های بتن به آزمایشگاه‌های بیرون از سازمان قطع نمود، ضمن این که آزمایشگاه هیدروشیمی در ارتباط با انجام آزمون‌های مربوط به پساب و آزمون‌های روتین سطح کارخانه نیز تجهیز و بازسازی شد.
مرتضی شیرین پرور، مدیر تحقیق و توسعه شرکت، گفت: بومی سازی تاندیش گیت ایستگاه شماره ۳ فولادسازی، فرم های سه جداره کوره‌بلند، چرخ محور و گیربکس لوکوموتیو آلمانی، استحصال عناصر با ارزش از سرباره کوره‌بلند، جداسازی مواد آروماتیک از آب‌های پالایش بنزول، بررسی علل فورم سوزی در کوره‌بلند، بسته بندی ریل در بستر پست ۱۶ کارگاه نورد ۶۵۰، بومی سازی قالب های مسی ریخته گری، طراحی ساخت و نصب دستگاه اندازه گیری ابعاد گرم محصول نهایی در کارگاه نورد ۵۰۰، قراردادهای باز با دانشگاههای اصفهان، صنعتی اصفهان، صنعتی امیرکبیر، آزاد اسلامی، صنعتی مالک اشتر و … پروژههایی می باشد در این مدیریت اقدام شده است.
فرهاد صادقی پور، مدیر فناوری اطلاعات شرکت نیز از تکمیل عملیات پایدارسازی مرکز داده موقت و سرویس های اطلاعاتی مهم سازمان بر روی آن پس از حادثه مرداد ۹۹ خبر داد و گفت: پروژههای سیستم اطلاعاتی اختصاصی تولید ریل در حوزههای فولاد سازی و نورد، سیستم اطلاعاتی نمونهبرداری از مواد اولیه توسط آزمایشگاه مرکزی، سیستم اطلاعاتی تولید در کک سازی به صورت مکانیزه به صورت اولین نمونه در کارخانه و سیستم اطلاعاتی نظام پیشنهادات جدید، تکمیل و راه اندازی شدند ضمن این که ممیزی امنیتی و تجهیزاتی مرکز داده اصلی توسط ممیز تخصصی نیز انجام شد.
وی با بیان این که خرید تجهیزات و به روز رسانی مرکز داده اصلی و پروژه احداث مرکز داده پشتیبان در راستای کاهش ریسکهای سازمان و ارتقا کیفیت خدمات فناوری اطلاعات در دست اقدام می باشند، افزود: پروژه مدیریت غلتک نوردها به منظور کاهش مصارف و ایجاد صرفه جویی مالی، ۹۰ درصد پیشرفت داشته و پروژه استقرار ماژول های جدید در حوزه زنجیره تامین سازمان طی یک ماه آینده و پروژه تعویض وب سایت و پورتال کارخانه در راستای به روز بودن و ارتقاء امنیت نیز تا پایان سال، تکمیل و راه اندازی خواهند شد.
صادقی پور، زمان راهاندازی سامانه ارتباطات صوتی و تصویری جامع سازمان جهت پوشش نیازهای دورکاری را بهمن ماه سال جاری اعلام کرد و گفت: عارضه یابی سیستم های اطلاعاتی در حوزه مالی به صورت تعاملی با مدیران آن حوزه، عارضه یابی سیستمهای اطلاعاتی در حوزه تعمیرات و نگهداری (EAM) و داراییهای ثابت(FA) نیز اقدام شده است.
مرتضی ربانی مدیر برنامه‌ریزی و مهندسی صنایع نیز نهادینه نمودن فرایند بهینه‌کاوی با تمرکز بر تدوین استانداردهای عملیاتی را مورد تاکید قرار داد و گفت: بالانس خطوط تولید با تمرکز بر تکمیل زنجیره ارزش سازمان، توسعه و پیاده‌سازی سیستمهای پشتیبانی تصمیم مدیریت، مدیریت فرایندهای کسب وکار سازمان، پیاده‌سازی نظام نگهداری و تعمیرات بهره‌ور جامع (TPM)، پیاده‌سازی نظام ساماندهی محیط کار (۵S)، پیگیری اقدام‌های بهبود بهره‌وری در چارچوب کمیته‌های بهره‌وری و گروه‌های کاری مربوطه و پیاده‌سازی نظام مدیریت عملکرد سازمان در قالب سیستم SEM، اقداماتی می باشد که در این مدیریت اجرا شده است.
